Как рождается ткань

 
В 1973 году первую продукцию выпустил Могилёвский комбинат шёлковых тканей. Теперь это крупнейший в Беларуси текстильный производитель — ОАО «Моготекс». Могилевский городской информационный портал Gorad.by побывал на ткацкой, отделочной и швейной фабриках предприятия.
 

 
Создание тканей начинается с их проектирования. Дессинаторы и художники разрабатывают структуры тканей и эскизы рисунков. Новая ткань и рисунки (кроки), изображённые на бумаге, направляются в производство.
 

 
Отправляемся на ткацкую фабрику. Это приготовительный цех. Здесь на сновальных машинах начинается подготовка основ для ткачества (навивание нитей на специальные катушки).
 

 
На сновальную рамку (шпулярник) помещаются бобины с суровой нитью (сырьём). Для производства тканей используются полиэфирные, хлопчатобумажные и смешанные нити и пряжи.
 

 
Нити протягиваются по всей гарнитуре шпулярника, включая кассейную доску (справа).
 

 
Кассейная доска нужна для равномерного распределения нитей.
 

 
Пройдя сквозь кассейную доску, сырьё пробирается в зубья гребёнок, с целью параллельного распределения нитей на сновальном валике.
 

 
Дальше нити проходят через систему направляющих валиков, распределительных гребёнок и других специальных устройств.
 

 
Теперь нити направляются в зигзагообразную распределительную гребёнку
 

 
Завершающая стадия процесса — наматывание нитей на сновальный валик.
 

 
Готовые сновальные валики формируются в партии и отправляются на последующую обработку.
 На шлихтовальных машинах нити обрабатываются специальным раствором, который придаёт им дополнительную прочность.
 

  
Сновальные валики устанавливаются на специальные стойки шлихтовальных машин.
 

 
С валиков нити направляются в шлихтовальную ванну.
 

 
В шлихтовальной ванне находится шлихтующий раствор, в который окунаются нити. Затем они отжимаются и поступают для высушивания в сушильную камеру и на сушильные барабаны (нити становятся более гладкими и прочными, что облегчает процесс ткачества на ткацком станке).
 

 

На выходе шлихтовальной машины установлен ткацкий навой («большая катушка»), на который с заданной плотностью и заданной шириной наматываются нити будущей ткацкой основы

 
Основа может содержать до 10000 нитей.
 

 
Сформированные основы готовы к подаче на ткацкий станок.
 

 
В цехах ткацкой фабрики вырабатываются суровые полотна (без отделки) различного назначения
 

 
Ткачество начинается с проборки или привязки основы на ткацкий станок. Концы доработанной основы должны быть связаны с концами новой основы.
 

 
Работница готовит основу к привязке
 

 
Привязка основ производится с помощью узловязальной каретки (узловязальная машина).
 

 
Это станки для производства жаккардовых тканей
 

 
Рисунки на жаккардовом полотне создаются с помощью вот таких жаккардовых машин, которые размещаются над станками.
 

 
Аркаты (специальные аркатные шнуры), протянутые от жаккардовой машины к станку, поднимают каждую нить основы будущей ткани в соответствии с заданным рисунком.
 

 
Подготовка к работе жаккардового станка — процесс довольно трудоёмкий. Каждая нить основы пропускается в аркатную заправку.
 

 
Один жаккардовый станок к процессу ткачества готовят несколько дней.
 

 
Основа готова. Можно начинать ткать жаккардовое полотно (это полотно с тканым рисунком, образующимся в процессе переплетения продольных и поперечных нитей в соответствии с заданным рисунком).
 

 
Для образования ткани, кроме нити основы, нужна поперечная нить — уток, которая подаётся с бобин в «зев», образующийся скрещенными нитями основы
 

 
Чтобы выткать жаккардовую ткань, нужны перфокарты которые разрабатываются и печатаются в художественной мастерской. С помощью них формируется рисунок на суровой ткани с заданным переплетением
 

 
Так выглядит суровая (необработанная) жаккардовая ткань. Рисунок на ней образовался в процессе ткачества.
 

 
Суровая ткань поступает в товаро-браковочный участок, где производится её сортировка, размеривание и комплектование в партии для передачи в отделочную фабрику.
 

 
Скомплектованную в партии ткань отвозят в отделочную фабрику.
 

 
В отделочной фабрике ткань поступает на отварочно-отбельное оборудование (тут ткань выбеливают перед нанесением цвета), где производится её подготовка к крашению и печати.
 

 
Каждая новая партия ткани пришивается к предыдущей.
 

 
В пропиточных камерах швейцарской линии отварки и отбелки полотно обрабатывается моющим раствором.
 

 
Для более эффективного воздействия моющего раствора, ткань подаётся в запарную камеру, а затем — в промывные коробки и на барабанную сушилку.
 

 
Промытая и отбелённая ткань после высушивания на контактной тележке направляется на крашение или печать (нанесение рисунка) в зависимости от пожеланий заказчика.
 

 
Это линия термозольного крашения. Она состоит из двух частей — MONFORTS (Германия) и BENINGER (Швейцария). Здесь окрашиваются смесовые ткани — полиэфирно-хлопковые.
 

 
Сначала на немецкой части линии производится окрашивание полиэфирной составляющей ткани дисперсными красителями. Хлопковая составляющая окрашивается активными или кубовыми красителями на швейцарской части линии.
 

 
Если заказчику нужна ткань с рисунком, после отварки и отбеливания она поступает на печатные машины.
 

 
На этой химстанции производится подготовка печатной краски. Сколько цветов требует рисунок, столько нужно и ёмкостей с красителями, которые будут установлены возле печатной машины.
 

 
Каждый краситель из бачков насосами закачивается в своё печатное место (шаблон). Специальной раклей краска продавливается через шаблон. Так на поверхности ткани получается заданный рисунок.
 

 
На предприятии хранится более 600 шаблонов с разными рисунками. Они используются по мере необходимости.
 

 
Каждый из шаблонов наносит отдельный элемент узора определённого цвета.
 

 
Ткань на выходе из печатной машины.
 

  
На этом оборудовании изготавливаются новые шаблоны для печати.
 

 
Из художественной мастерской в этот компьютер поступает информация о рисунках. Параметры их элементов передаются в машину, которая изготавливает шаблоны.
 

 
В машину устанавливаются никелевые гильзы. На них будет наноситься гравировка рисунка.
 

 
Для каждого цвета используется отдельная гильза. Внизу эскиза указано количество проходов (цветов). В данном случае их шесть. Изготовление группы шаблонов для одного узора может длиться от 20 минут до 1 часа.
 

 
После печати (нанесения рисунка) ткань проходит процесс зреления при высокой температуре в среде перегретого пара, с целью фиксации красителей на ткани.
 

 
После печати и зреления ткань поступает на промывку. Так с неё удаляются природные примеси и химические загрязнения.
 

 
Для более эффективной промывки используется несколько камер.
 

 
Чтобы удалить незафиксированные красители с ткани, её выдерживают внутри промывочных камер в течение определённого времени.
 

 
Заключительная отделка ткани производится на сушильно-ширильно-стабилизационной машине.
 

 
В процессе заключительной отделки ткань получает дополнительные специальные свойства: водо-, грязе-, нефте-, маслоотталкивающие, антистатические и другие, в зависимости от назначения. Затем она высушивается.
 

 
Готовая ткань поступает в складально-уборочный цех.
 

 
Контролёр производит оценку качества, размеривание ткани и формирует её в рулоны определённой длины. Дальше продукция поступает на склад, откуда отгружается потребителю.
 

 
Напоследок заглянем на швейную фабрику. Здесь изготавливаются изделия для оформления интерьера (шторы, столовое бельё), а также одежда спецназначения, форменная одежда для силовых ведомств Беларуси и стран ближнего зарубежья.
 

 
За рубеж в основном поставляется форменная одежда и одежда специального назначения.