Каландрирование тканей: Технология придания гладкости и блескаая
В текстильном производстве существует ряд отделочных операций, которые кардинально меняют внешний вид и тактильные свойства материала, не затрагивая его базовую структуру. Одна из самых эффективных и распространенных — каландрирование. Эта технология позволяет за считанные секунды превратить матовую, шероховатую или ворсистую ткань в гладкое, блестящее полотно с шелковистой поверхностью. Для производителей форменной и специальной одежды каландрирование открывает широкие возможности: от придания парадной униформе респектабельного внешнего вида до уплотнения технических тканей для ветрозащитных свойств. В этой статье «Моготекс» рассказывает, что такое каландрирование, какие виды обработки существуют и как эта технология применяется на практике.
03С31-КВ
49% Полиэфир
4С5-КВ "ГРЕТА"
45% Хлопок
03С33-КВ "НОРТОН"
24% Полиэфир
00С65-КВ "ПОЛЕТ"
Содержание
- Что такое каландрирование: Определение и суть процесса
- Устройство каландра: Основные элементы
- Виды каландров: По количеству и типу валов
- Основные эффекты каландрирования: Гладкость, блеск, уплотнение
- Лосковая отделка: Холодное каландрирование для блеска без боязни
- Гладильное каландрирование: Горячая обработка для шелковистости
- Муарирование: Создание декоративного узора
- Тиснение: Нанесение рельефа на ткань
- Усадка и фиксация: Финишная обработка
- Влияние каландрирования на свойства тканей для спецодежды
- Каландрирование в производстве «Моготекс»
Что такое каландрирование: Определение и суть процесса
Каландрирование — это процесс механической обработки текстильного полотна путем пропускания его между вращающимися валами (цилиндрами) при определенной температуре и давлении. Основная цель каландрирования — придание поверхности ткани гладкости, блеска, мягкости или, наоборот, жесткости, а также уменьшение толщины и увеличение плотности материала. В процессе каландрирования волокна и нити уплощаются и переориентируются, в результате чего текстура ткани выравнивается. В зависимости от температуры валов, материала и скорости обработки можно получать совершенно разные эффекты: от матовой гладкости до зеркального блеска. Для форменной и специальной одежды каландрирование применяется как для улучшения внешнего вида (парадная форма, костюмы), так и для придания дополнительных функциональных свойств (ветрозащита, уплотнение).
Устройство каландра: Основные элементы
Основной рабочий орган каландра — система вертикально расположенных валов (цилиндров), вращающихся навстречу друг другу. Количество валов может варьироваться от двух до семи и более. Валы изготавливаются из высокопрочной стали и тщательно отполированы для обеспечения идеально гладкой поверхности. Некоторые валы могут иметь эластичное покрытие (например, из бумаги или специального полимера), что позволяет обрабатывать ткани с различной структурой. Важнейшие параметры каландра: давление между валами (измеряется в тоннах на погонный сантиметр), температура валов (от холодного до 200°C и выше) и скорость прохождения ткани (от нескольких метров до сотен метров в минуту). Современные каландры оснащаются системами точного поддержания температуры, гидравлическими механизмами регулировки давления и автоматическими системами контроля толщины полотна.
Виды каландров: По количеству и типу валов
В текстильной промышленности используются различные типы каландров в зависимости от требуемого эффекта и типа ткани. Двухвальные каландры — наиболее простые, используются для базового разглаживания и легкого уплотнения легких тканей. Трехвальные каландры — наиболее распространены в отделочном производстве. Конфигурация «верхний — средний — нижний» позволяет комбинировать различные зазоры и обеспечивает двустороннюю обработку. Многовальные каландры (4–7 валов) применяются для высококачественной отделки, где требуется максимальная гладкость и равномерность обработки по всей ширине полотна. Универсальные каландры могут работать в разных режимах: гладильном, лосковом (холодный блеск), муарирующем (создание узора) и тиснильном (нанесение рельефа). Отдельно выделяют уплотняющие каландры с высоким давлением, используемые для производства плащевых и технических тканей.
Основные эффекты каландрирования: Гладкость, блеск, уплотнение
В результате каландрования ткань приобретает комплекс новых свойств. Гладкость. Поверхность ткани становится ровной, без выступающих ворсинок и неровностей плетения. Это улучшает внешний вид и облегчает последующий раскрой и шитье — детали меньше скользят, ножницы и иглы работают плавнее. Блеск. За счет сплющивания нитей и выравнивания поверхности свет начинает отражаться более направленно, создавая эффект глянца. Степень блеска варьируется от легкого шелковистого отлива до зеркального сияния. Уплотнение. Каландрирование уменьшает толщину ткани и сокращает расстояние между нитями основы и утка. Это повышает ветрозащитные свойства (но не воздухопроницаемость), увеличивает прочность на раздирание и придает ткани более «весомый» вид. Для спецодежды, особенно для верхнего слоя курток и костюмов, эти свойства критически важны.
12% Хлопок
03С5-КВ "ЖУРАВИНКА-3"
-и-12-tkan'-dlya-stolovogo-bel'ya-skatertej-cr-640x512.webp)
14% Хлопок
04С47-КВ "ЖУРАВИНКА-6"
-и-10-tkan'-dlya-stolovogo-bel'ya-skatertej-cr-640x512.webp)
17% Хлопок
22С3-КВ "ДАША"
37% Хлопок
09С15-КВ "ХЕЛЬГА"
Лосковая отделка: Холодное каландрирование для блеска без боязни
Лосковая отделка (холодное каландрирование) — это процесс, при котором ткань пропускается между валами при комнатной температуре или с незначительным нагревом (до 50–60°C). Основное отличие от горячего каландрирования — отсутствие термофиксации, что позволяет получать блеск без риска изменения цвета или усадки. Холодное каландрирование используется преимущественно для тканей, которые не терпят высоких температур. Полиэстер и полиамид могут деформироваться при нагреве, поэтому для них лосковая отделка — оптимальный способ получить глянцевую поверхность. Процесс может быть «мягким» (создает легкий, естественный блеск) и «жестким» (создает интенсивный, «лаковый» блеск). Основное ограничение холодного каландрирования — эффект нестоек во времени. При эксплуатации и стирке блеск может постепенно тускнеть. Поэтому для форменной одежды длительного ношения обычно применяют горячее каландрирование.
Гладильное каландрирование: Горячая обработка для шелковистости
Гладильное каландрирование — наиболее распространенный вид обработки для тканей из натуральных и смесовых волокон. Ткань пропускается между нагретыми валами (температура 100–200°C) при высоком давлении. Под действием тепла и давления волокна становятся более пластичными, расплющиваются и «запоминают» новое, более гладкое состояние. После охлаждения эффект фиксируется и сохраняется значительно дольше, чем при холодной обработке. Горячее каландрирование придает ткани мягкий шелковистый блеск, улучшает драпируемость и снижает сминаемость. Ткань становится более приятной на ощупь, напоминая по тактильным ощущениям шелк или сатин. Для форменной одежды (рубашки, блузы, костюмы) эта обработка позволяет добиться респектабельного внешнего вида без дополнительного химического облагораживания.
Муарирование: Создание декоративного узора
Муарирование — это разновидность каландрирования, при которой на поверхности ткани создается характерный оптический эффект в виде разводов и переливов (муаровый узор). Технология заключается в пропускании ткани через каландр, в котором один из валов имеет гравировку в виде частой сетки или волнистых линий. Под давлением ткань деформируется неравномерно: участки, попавшие на возвышения гравировки, приобретают больший блеск, а участки во впадинах остаются матовыми. В результате свет преломляется на границе этих зон, создавая мерцающий радужный эффект. Муарирование традиционно применяется для праздничных и парадных форменных тканей — лент, нашивок, вставок в военную форму, тканей для парадных мундиров. Муаровый узор может быть как сплошным (по всей поверхности), так и локальным (в виде полос или геометрических фигур).
Тиснение: Нанесение рельефа на ткань
Тиснение — технология, близкая к каландрированию, но с иной конечной целью. Вместо придания гладкости, тиснение создает на ткани рельефный узор, который может имитировать фактуру кожи, замши, бархата или содержать логотип, орнамент или текст. Для тиснения используются каландры, один из валов которого имеет металлическую гравировку (позитивный или негативный рельеф). Под воздействием температуры и давления гравировка «отпечатывается» на ткани. Тиснение бывает односторонним (рельеф только на лицевой стороне) и двухсторонним (рельеф на обеих сторонах с совмещением узора). В производстве форменной одежды тиснение используется для декорирования лацканов, манжет, поясов, а также для создания тканей с интегрированным рисунком. Особое направление — тиснение с фольгой, когда на ткань вместе с рельефом переносится металлизированное покрытие, создающее эффект золотого или серебряного напыления.
50% Хлопок
08С6-КВ "РИЧАРД"
22% Лен
20С8-КВ "ХАННА"
19С12-КВ
19С14-КВ
Усадка и фиксация: Финишная обработка
После каландрирования, особенно горячего, ткань может находиться в напряженном состоянии. Для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров применяется операция усадки и фиксации. Ткань пропускается через каландр повторно, но в режиме «релаксации» — при пониженном давлении и умеренной температуре. Этот процесс позволяет ткани «отдохнуть», снять накопившиеся механические напряжения, выровнять структуру. Без этой операции после первой стирки возможно появление перекосов, «пузырей» или изменение размеров готового изделия. Для форменной одежды, особенно для костюмов и плащей, стабильность размеров после стирки или химчистки — критический параметр. Поэтому качественное каландрирование всегда включает финишную усадку-фиксацию.
Влияние каландрирования на свойства тканей для спецодежды
Каландрирование — не только декоративная, но и функциональная обработка, которая может как улучшать, так и незначительно ухудшать определенные свойства тканей. Важно понимать эти нюансы при выборе материала для конкретной задачи. Положительные эффекты: повышение ветрозащитных свойств за счет уплотнения структуры; улучшение грязеотталкивания (гладкую поверхность легче чистить); снижение пиллингуемости (сплющенные волокна меньше скатываются в катышки); уменьшение усадки (термофиксация стабилизирует размеры). Потенциальные недостатки: незначительное снижение воздухопроницаемости (на 5–15%); повышенная скользкость при раскрое и шитье; возможная потеря блеска при многократных стирках (для холодного каландрирования). Для большинства видов форменной одежды (костюмы, плащи, куртки, брюки) преимущества каландрирования перевешивают незначительные недостатки. Для медицинских масок, респираторов и некоторых видов спецодежды, где критична максимальная воздухопроницаемость, от интенсивного каландрирования лучше отказаться.
Каландрирование в производстве «Моготекс»
В компании «Моготекс» каландрирование является стандартной операцией финишной отделки для широкого спектра тканей форменного и специального назначения. Мы используем современные многовальные каландры с компьютерным управлением, позволяющие точно выдерживать параметры обработки (температуру, давление, скорость) по всей ширине полотна. Для каждой ткани разрабатывается индивидуальный режим каландрирования, учитывающий волокнистый состав, плотность и фактуру. Для костюмных и сорочечных тканей мы применяем горячее гладильное каландрирование, придающее материалу благородный шелковистый блеск и улучшающее драпируемость. Для плащевых и ветрозащитных тканей — уплотняющее каландрирование с высоким давлением, обеспечивающее максимальную ветрозащиту без потери комфорта. Для парадных и акцентных элементов — муарирование и тиснение по индивидуальным заказам. Каландрирование в «Моготекс» — это не дань моде, а технологическая необходимость, обеспечивающая нашей форменной одежде безупречный внешний вид и высокие эксплуатационные качества.
